近日，由湖南省建筑材料研究设计院有限公司（HNBMI）总承包的贵州正磷化工有限公司一期、二期磷石膏制酸烧成工序提产改造项目顺利完成安装、调试并成功投运。该项目的成功落地，有效破解了原磷石膏制酸烧成工序产能瓶颈、能耗偏高、运行波动等痛点，进一步提升企业磷石膏资源化利用效率，夯实了绿色循环生产体系，为企业提质增产、降本增效注入强劲动能。

       磷石膏制酸是磷化工产业固废资源化利用、实现产业闭环的核心工艺，而烧成工序作为制酸生产的关键核心环节，其运行效率、工艺稳定性直接决定整套装置的产能、能耗与产品品质。近年来，正磷化工公司一期、二期磷石膏制酸烧成产能受限等问题，企业当前生产规模已不能满足市场需求。为优化生产工艺、挖掘装置潜能、践行“双碳”发展理念，湖南建材院依托技术优势与贵州正磷化工有限公司共同推动一期、二期磷石膏制酸烧成工序提产改造项目成功落地。

        项目实施过程中，公司统筹部署、精准施策，技术团队、施工团队与运维团队协同联动，严格遵循化工安全生产规范与绿色施工标准，聚焦核心工序开展全方位升级优化，统筹推进设备安装、耐材施工、系统调试等各项工作。本次改造针对性优化工艺体系，升级预热器换热系统与物料输送系统，革新气固反应流程，有效提升磷石膏粉料与高温烟气的接触反应效率，大幅降低系统热损耗。

        此次磷石膏制酸烧成工序提产改造项目的成功投运，是公司深耕技术革新、优化生产体系、践行绿色发展的重要实践。未来，HNBMI将以此次项目投运为契机，紧跟国家政策导向，持续深耕磷石膏制酸工艺，推动制酸工艺与熟料煅烧技术的深度融合；也将继续发挥技术与经验优势，为建材行业提供专业的技术支持与运维指导，助力企业实现高质量、可持续发展，共同为磷化工行业绿色低碳转型贡献力量。