近日，由湖南省建筑材料研究设计院有限公司（以下简称HNBMI）总承包项目——山东鲁碧集团篦冷机升级改造项目与泰山中联5000t/d熟料生产线SCR脱硝项目，相继顺利投运，为当地水泥产业的绿色低碳转型提供了坚实的技术支撑和实践标杆。

山东鲁碧集团篦冷机升级改造项目：打造节能增效新标杆

       2026年3月15日，山东鲁碧集团有限公司篦冷机升级改造项目顺利投入生产运行。作为项目总承包方，HNBMI充分发挥在水泥工程技术领域的专业优势，从设计、设备采购、施工安装到调试运行全过程精细管理，确保项目高质量、高标准交付。面对改造工期紧、交叉作业复杂等挑战，HNBMI项目团队与山东鲁碧集团紧密协作，科学统筹，严控安全与质量，顺利按计划实现投产目标。

       本次升级的核心设备——史密斯第四代十字棒篦冷机，采用国际领先的十字棒输送技术和高效稳流冷却系统，具有热回收效率高、运转可靠、维护简便等显著特点。与旧式篦冷机相比，新设备可提升二次、三次风温，降低熟料热耗，同时有效消除“红河”现象，提高设备运转率，为熟料高产稳产提供坚实保障。项目投产后，熟料标煤耗在原有基础上降低2kg/t.cl以上，年减少二氧化碳排放超万吨，篦冷机单机电耗下降至5KW.H/T.CL以内，经济与环保效益十分可观。

泰山中联5000t/d熟料生产线SCR脱硝项目：为NOx超低排放再添硬核保障

 山东泰山中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑尾烟气氮氧化物超低排放改造工程——高温高尘SCR脱硝改造项目，顺利完成安装、调试并成功投运。项目投运后，窑尾烟囱废气氮氧化物达到国家超低排放指标要求，为泰山中联践行绿色发展、实现减污降碳协同增效奠定了坚实的技术基础。

       项目创新性搭载高精度氨氮摩尔比（NSR）控制系统，在 SCR 反应器入口设置监测探头，实时反馈烟气 NOx 浓度与流场分布，通过调整反应器入口的氨水喷射量，使氨氮比控制精度误差≤±5%，既保证脱硝效率，又有效抑制氨逃逸。反应器通过 CFD 流体力学模拟优化烟道结构与导流板布局，使烟气流通阻力降低至≤300Pa，大幅降低风机能耗，SCR系统电耗≤0.8kWh/t。同时，该系统与企业现有分级燃烧及 SNCR 脱硝系统形成 “三级协同”架构，实现 NOx 从源头减排到末端治理的全流程管控，脱硝系统脱硝效率突破92%，系统氨水消耗远低于考核指标。

协同并进：彰显HNBMI绿色技改综合实力

       两大项目的同时投运，不仅为企业带来了直接的经济效益，也为国内建材行业老旧装备升级改造树立了标杆，更增强了企业的核心竞争力和绿色发展后劲。未来，HNBMI将继续聚焦绿色低碳技术，紧跟国家政策导向，持续深耕绿色生产与环保治理，为建材行业客户提供更高效、更智能的工程技术服务，助力行业实现双碳目标与高质量可持续发展。

新标杆